大阪府八尾市にて、工場屋上建屋解体、屋上防水を行った事例です。
工場の屋上にある建物は人力で解体し、解体で発生した廃棄物は稼働中の工場運営の邪魔にならないよう、効率的にレッカー車にて搬出しました。
今回は解体後、専門の協力業者様によって防水工事まで施工しています。
今回解体した建物です。
下の建物は鉄骨造2階建てになっており、上には軽量鉄骨製のコンテナハウスがあります。
今回の解体工事では、解体で発生した廃棄物をレッカーにて搬出しましたが、下の工場が稼働中であるためレッカーを呼べる回数や時間は限られており、何度も使うことができません。
廃材はなるべく袋が満タンになるまで詰めて搬出するように心がけ、すぐレッカー車で吊り上げられるよう並べておくことで、搬出時間の無駄が出ないよう気をつけました。
解体する建屋に、足場と養生を施工しているところです。
1階部分からも、屋上に向かって一部足場を組んでいます。
足場に養生シートを固定したところです。
建屋の中はこのようになっています。
照明器具や内装壁が撤去された段階です。
工場の屋上に建屋があり、屋上は経年劣化によりひび割れもありました。
下の工場は稼働しているので、万一のことを考えると重機を使うことができません。
重機を載せるにはサポート材を取り付ける必要がありますが、工場が稼働中だとそれも難しい状態です。
煙突がありましたが高さを下げる必要があり、残さないといけないものもあり、手作業での解体を判断しました。
解体する建屋の屋上の様子です。
ホコリなどが飛散しないように、屋上の上の高さまで足場と養生を行っています。
天井材が撤去できたので、処分のために分別して袋に入れていきます。
内装壁材を撤去しているところです。
解体で出た廃材を分別して、袋に入れて集めているところです。
この後レッカーで一気に降ろして運び出します。
外壁パネルを外していきます。
外壁パネルを撤去したところです。
梁柱と屋根材をこれから解体していきます。
屋根材の撤去が終わりました。
屋根材は金属製の折板屋根でした。
梁を撤去したところです。
梁を吊った状態で、柱と固定されていたボルトナットを外し、梁を床に降ろします。
梁は6ｍほどと長いため、ガスで半分にカットしてからレッカーにて搬出しました。
床材および土台と柱を撤去していきます。
工場の上に建っていた建屋の解体が完了しました。
建屋を撤去した時点の屋上の様子です。
残った塔屋の外壁を作成します。
建屋を解体するために塔屋を切り離したので、残された塔屋の外壁内部が露出しており、その部分を補修する必要があります。
専門の協力業者に作業してもらうよう段取りして、実施をお願いしました。
透湿防水シートを貼り、胴縁をつけていきます。
塔屋の外壁作成と並行して、別の協力業者には防水工事を施工してもらいました。
既存の防水層が少し残っているので、防水工事の前に撤去していきます。
防水層を撤去してきれいになりました。
まずは下地調整材で下地を整えます。
防水は通気緩衝（かんしょう）工法で行いました。
写真は通気シートを貼っているところです。
次にウレタン防水材を屋上全体に塗布していきます。※写真は作業途中のもの。
塔屋の外壁は、金属サイディングを取り付けてもらいました。※写真は作業途中のもの。
まとめ
今回は稼働中の工場の上に建てられている建屋を解体したため、解体時に廃材が落ちないように細心の注意を払いました。
元々雨漏りが発生している物件で、建屋の床をめくって確認したところ防水がありません。
作業時に水を使うと雨漏りのように漏れてしまうので、水を使わないで作業を進めました。
足場に付けた養生シートが風にあおられるため、足場はしっかりとした強度のものを用意しています。
廃材を搬出するレッカーは何度も呼べないので、搬出の段取りをしっかり組んで効率よく運び出せるように配慮しました。